如何在超真空混合器中进行混合?

混合排列的起源超真空搅拌机是一种反旋桨式搅拌器和内部均质器的混合物。十字形挡板逆时针旋转,反桨顺时针旋转的闸式搅拌器,在一般球形流原型和湿润涡布置中产生了麻烦。桨叶的叶片倾向于鼓励从上到下的流动。在加在一起时,适应性强的刮板被用来阻止搅拌器和容器之间的停滞膜的形成,并保证通过加热和冷却步骤产生良好的热传递。搅拌器和计数器桨的匆忙可以独立的多样化。

人分散器位于容器的底部,通过客观成果和转子高速旋转运动形成的离心力来实现乳化。这种性能将把油相/水相流体分解成细小而清晰的液滴。然后通过对旋式搅拌器进行剧烈不断的变换,变成成品。为了使用的灵活性,设置了相同的高粘度和低粘度的人均分散头的安排。人分散速由变频器组织适应。

锥形混合容器用于加热/冷却和完全覆盖的夹套。所有接触部件都是316不锈钢。该容器旨在在真空下工作;然后就可以在没有空气夹带的情况下进行合成和乳化。

一个温度测量搜索,以直线延伸到产品,允许正确的温度位置,以处理管理的观点。对于过程的重现性,混合时间,产品搅拌器的速度,反桨,温度,速度和均质器的匆忙可以被保护到所需的情况。

原料进料真空搅拌机可通过物理方式完全打开盖子,或完全机械方式从一侧到另一侧安排真空。成品通过物理排放调节器或通过移动台车上的输送泵进入生产容器。

真空均质器混合机适用于广泛选择厚度创造,即乳剂和半固体。它集分散、悬浮、混合压力、均质、加热、冷却、真空搅拌、模拟、团聚等功能于一体。

超混合器序列是真空均质器。主要作用是均质、乳化、混合和变形。搅拌部分,使剪切力在较高的速度,以均质和反对旋转刮板部分,以低速混合创造。加热、冷却和真空压力装置用于处理化学工业、化妆品、制药和食品中的各种产品。高机动均质器安装在容器的底部,有效地实现了小体积批量。通常适合从低粘度到高粘度。

该装置由四个相位或更好的转子组成,以每分钟15000英尺的速度旋转,周围环绕着一个静止的定子。当旋转的叶片通过定子时,它们会自动剪切填料。

对于需要从一个创建重复转换为另一个创建的过程行,这个序列是一个高质量的选择。一个简单的阀门可以将终端产品分流到下游,或瞬间从一个容器切换到另一个容器。内联模型是完整的在许多大小和资源的结构从10从一边到250马力。通过真空混合专业技术,可以控制满意的空气和更高的呈现

搅拌器搅拌

2台低速宣传车;反对旋转搅拌机与外部锚搅拌器与自压力特氟隆刮刀和反旋转内部桨叶叶片。

超混合器

超混合器是一种反旋式内桨式搅拌器和外锚式搅拌器的混合物,在通常的球形流动原型中产生中断,并抑制涡结构。桨叶倾向于鼓励从上到下的流动。在加在一起时,利用自适应刮板来推迟搅拌器和容器之间缓慢的膜的形成,并保证在加热和冷却梯过程中对产品有良好的热传递。

高速均质器:

不均匀转子/定子型Homo分散器,位于容器的底部,通过转子高速旋转所产生的身体作用和离心力来实现乳化。这些特性将油相/水相流体分解成细小的、分离的液滴。